河钢承钢提升创新能力推动企业转型

2015年至今,河钢承钢共获得国家授权专利460项,其中涉及钒钛领域专利64项,部分领域专利池已初见规模,发明专利申报数量稳居河钢集团前列,开拓了河钢承钢科技创新工作的新局面,增添了企业转型发展的新动力。在此期间,河钢承钢共有71项科技研发项目荣获国家及省市级科技进步奖,该公司以科技创新为引领,大力推进管理创新和产品创新工作,激活了企业转型发展的源动力,加速了产品结构调整步伐,推动了创新能力快速提升、综合竞争力显著增强,实现了转型发展的新进步。科技创新培育发展新优势一直以来,河钢承钢依托资源、人才和技术优势,不断提升自主创新能力,加强新产品、新技术、新工艺的科技创新,着力提升市场竞争力。河钢承钢紧紧围绕做精钢铁、做强钒钛、做大非钢,积极健全完善产学研用为一体的技术创新体系。围绕钒钛资源开发利用,研究应用更加节能、安全、环保、高效的工艺技术,推动了产品升级和更新换代,高新钒钛应用技术引领了国际钒钛产业发展潮流,促进了企业科研水平、知识产权工作水平飞速提升。据悉,2017年该公司累计申报252项专利,包括100项发明专利,均收到了由国家知识产权局出具的专利申请受理通知书。2017年6月份,由河钢集团与中国科学院联手合作的且拥有自主知识产权的世界首条亚熔盐清洁提钒示范生产线在河钢承钢投入运营。该产线投用后使钒资源的利用率提高10%以上,铬资源利用率提高80%以上,实现了高效清洁生产,技术居世界领先水平,将带动国内乃至世界钒资源加工制备技术向绿色生产转型,满足99.5%高纯钒生产要求,进一步提高了河钢承钢钒钛板块在国际钒钛市场的影响力。多年来,河钢承钢持续完善产学研相结合的技术创新体系。积极与北京科技大学、中国钢研集团、河钢东大产业技术研究院等建立良好的产学研合作关系,引进技术资源,开展专项课题研究,提升技术创新实力。先后承担了高铬钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离与污染控制、棒线材直接轧制智能化负能制造关键共性技术及应用示范等多个国家级科研项目,并同期开展了10余个省级重点科研项目。2017年11月11日,河钢承钢直轧产线生产Φ20毫米HRB400E螺纹钢筋班产日产均创新高,在投入运行的 短短 实现达产。作为国家重点研发计划重点项目的集团长型材智能化制备关键技术示范生产线快速达产,标志着“棒线材直接轧制智能化负能制造关键技术及应用示范”课题的产学研深度融合科技创新成果在产线成功转化,践行了以低消耗、低排放和资源高效循环利用为主要特征的绿色发展道路,进一步提升了“中国钢筋第一品牌”的技术装备实力和市场地位。伴随高端科研项目的有序推进,为新技术、新工艺研发搭建了开放合作的高端平台,获得了省及国家的专项资金支持,助力了该公司技术创新工作长效开展。河钢承钢先后获得中国钢铁工业协会授予的科学技术奖5项,省科学技术奖7项,省冶金协会授予的科学技术奖34项,市级科学技术奖25项。众多的科技创新成果,不仅推动了企业健康可持续发展,而且为社会贡献了巨大的财富。产品创新增强市场竞争力优秀的技术人才队伍,优质的科技研发环境及完备的科技研发体系,促进了一批节能、安全、环保、高效的专利技术申报、授权、转化,有力推动了产品升级和更新换代。河钢承钢大力实施新工艺、新技术推广应用,围绕每条产线打造3至5个拳头产品的目标,持续优化产品的定位。大力开发高端特色产品,全力推动产品提档升级,主动抢占高端市场,满足高端客户需求。作为中国钢筋第一品牌“燕山牌”螺纹钢筋的原产地,继续引领国内钢筋升级换代,海洋工程用高耐蚀钢筋,具备耐氯离子腐蚀高强抗震钢筋系列化生产能力,实现LNG储罐用超低温钢筋批量化生产,推进高强大规格、精轧钢筋PSB1080提质增量,抢占高端钢筋市场先机;线材产品重点开发10.9级以上冷镦钢高端产品ML40Cr、20MnTiB、高强焊丝用钢等产品;卷板产品突出薄规格和高强特色,形成以薄规格、汽车用钢、低合金高强钢、家电板、耐候钢为主的产品结构。研发含钒热成型高强钢、低碳贝氏体复相钢等高端产品,重点培育高强汽车钢、高端家电板、薄规格卷板等特色产品;带钢产品方面,以高强汽车结构用钢为突破口,开发500MPa级耐候钢及汽车用钢。2017年以来,河钢承钢品种钢比例稳步提升,精轧钢筋、高强抗震钢筋、核电用钢、钢铰线、高强家电板用钢、1.6毫米以下薄规格卷板等高端产品合同兑现率均达到100%。2017年10月份,该公司高端产品月销量及占比均创历史最好水平。据了解,河钢承钢多个高端产品连续三年荣获“冶金产品实物质量金杯奖”,培树了优质产品品牌,增强了产品的市场竞争力。为将钒钛特色优势转化为效益优势,河钢承钢大力组织钒钛技术研发和新产品开发。以钒钛技术研究所为依托鼓励吸引外部专家、院士为钒钛产业发展、项目建设、产品研发和工艺技术创新提供技术指导促进科技成果的产业化,为做强钒钛产业提供有力的技术保障和科技支撑。2017年,河钢承钢集结优秀技术骨干,开展“靶向”攻关,快速解决制约产品升级和高端产品质量稳定的各类问题,提高产品质量。通过优化99.5%粉剂钒生产工艺,实现该产品提质增量,吨钒创效水平提高了万元以上,VN16产品比例同比提高3.65个百分点,99.5%高纯粉剂钒产量提高2倍,产品质量合格率稳定达到100%……截至目前,河钢承钢高端钒产品比例稳步提升,快速提高了产线创效能力和竞争实力。不仅如此,河钢承钢应用“互联网+”技术,建设了以客户为中心的生产服务平台。按照产品全生命周期理念,从生产、库存、物流、对外服务等全方位进行优化和改造,不仅利用互联网为客户提供信息服务,客户能够通过互联网直接参与产品设计,将客户对产品的建议、意见直接传送到生产岗位,全面满足了客户对产品的个性化需求。实现了企业管理数字化、业务协同化、制造智能化、物流可视化、服务高效化,在国家深入推进两化融合进程中发挥了引领和示范作用。2017年,河钢承钢在全国两化融合突出贡献评选中荣获“创新型企业”称号,成为全国20家获奖企业中唯一的钢铁企业。管理创新增添转型新动力“要用变革创新、科技创新这‘两创’,来提升成本控制能力和产品创效能力这‘两力’。”面对经济发展新常态,河钢承钢领导审时度势,坚持市场化原则,全面推进管理体制机制变革,夯实转型发展基础。2016年以来,河钢承钢大力推进以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革,组建5个产线市场单元、11个公共管理和服务平台。该公司副总经理出任市场单元总经理,为第一责任人,实现了决策层与产线市场单元的“零距离”对接。将优质资源配置到产线,建立三个专业化团队,产销研一体化运行,实现了产线市场单元与客户的“零距离”对接。产线市场单元拥有自主经营、自主分配等五项权力,成为面向市场的“虚拟法人”,实现了由生产型向市场型的转变。并配套建立了全面预算与核算、绩效评价与考核等制度体系,实行岗效薪酬模式,充分调动了全员的积极性和创造性。同时,河钢承钢优化人力资源配置,取消科室设置,直接设置职能岗位,实现了“去中间层、去行政化”,有效提升了管理效率。不断创新人才引进、使用、培养制度,建立职位和任职资格体系,推行了职业经理人制,制定了产线技能专家选拔竞聘等管理制度,评聘产线技能专家24名,为产线创新创效提供了人才支撑。近年来,河钢承钢立足生产经营实际,按照市场化原则,引进以冶金、化工、自动化、材料工程等相关专业的高层次专业人才,正在逐步转化为企业创新发展的新鲜动力。不仅如此,河钢承钢建立健全科技创新体制,将科技人员向产线、产品、市场、研发岗位配置,将机关部室、事业部170余名优秀技术人才配置到产线。大力开展一系列技术攻关活动,不断完善科技创新管理制度,创新激励政策,建立科研攻关项目制度化、长效化管理机制,实行课题负责制和问题负责制,全面提升了企业的科技创新水平。
本文来源:河北新闻网 打印全文 责任编辑:zs36357
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