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四对辊挤压造粒机现场

经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间,在强大的挤压力作用下,物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可获得所需粒度的颗粒肥料。对辊挤压造粒机机主要由以下几部分组成:框架、挤压辊(动辊、定辊) 、主轴承及轴承座、干油润滑系统、液压系统、电控系统、主传动系统及给料系统。

解决方案

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有一百多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
    此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,天赐一套装置可生产30多种配方的产品。
    适用的原料颗粒尺寸范围大
    挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
    能力范围宽
    对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
    产品灵活,操作变化的范围广
    挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需***原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,可达到每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。

四对辊挤压造粒机现场 四对辊挤压造粒机现场

工艺流程

无机有机肥挤压造粒工艺

无机有机肥挤压造粒工艺

挤压造粒不需要给物料加热和增湿,既节省投资,又节约能源,而且还能适应含有热敏性物料,如碳酸氢铵和某些有机肥等配料的造粒;在生产过程中无废水或废气外排,不会污染环境;挤压造粒工艺流程短,操作简便,便于实现生产自动化控制,提高生产效率;对原料的性质与粒度分布无特别要求,故原料来源较宽广.

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行业新闻

  • 酿酒厂酒糟发酵生产有机肥设备以及工艺

        酒糟酸度大,水分含量达65%以上,可生化性强,极易腐败,不便存储,若不及时处理,易对环境造成极大的污染。另一方面酒糟作为白酒生产的副产物,富含粗蛋白、粗脂肪、粗淀粉、粗纤维和无氮浸出物等营养成分,还含有丰富的磷、钾等无机元素及戊糖、总糖等成分,是极好的有机肥源。利用丰富的酒糟原料制作有机肥料,既能解决环保问题,变废为宝,又可以为绿色农业生产提供有机环境,具有较高的经济效益、环保效益和社会效益。     取***量的酒糟,均匀撒上酒糟质量2~2。5%的生石灰、3~ 5 %的秸杆和1~2 %的锯木面,混合均匀完成发酵物料配制。将菌种按酒糟质量0。2~0。3%的比例均匀撒在配制好的发酵物料上发酵3~5天,条垛温度升到60~65°C且条垛上长满菌丝体,进行***次 翻堆;再过2~3天后,条垛温度再次升到60~65°C、长满菌丝体,再进行翻堆

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